Cleanrooms bieden een reproduceerbare omgeving voor microspuitgieten

Met cleanrooms kan een hogere mate van nauwkeurigheid worden bereikt om de productie van micro-onderdelen betrouwbaar te herhalen.

Voor spuitgieters is het upgraden van de kunststofproductie met een cleanroom om toegang te krijgen tot medische markten een veelvoorkomende stap en een natuurlijk ontwikkelingstraject. Aanbieders van cleanrooms bieden voor dergelijke gelegenheden gewoonlijk cleanrooms van ISO 14644-1 klasse 7 aan. Het installeren van een klasse 5 cleanroom brengt echter extra voordelen met zich mee.

Micromoulding 

Een van onze klanten, een technische spuitgieter, liet een ISO klasse 7 cleanroom installeren toen het bedrijf in 2018 schone productie introduceerde. Eerder dit jaar tilde het bedrijf de cleanroomproductie naar een ander niveau toen het een ISO klasse 5 cleanroom nodig had om een microspuitgietmachine te huisvesten om de productie van een kankerdiagnostiekapparaat mogelijk te maken, waarbij gebruik werd gemaakt van het kleinste spuitgietwerk dat ooit is gemaakt.

De grotere onderdelen die door de microspuitgietmachine voor andere projecten worden geproduceerd, wegen ongeveer 3-4 g. Ter vergelijking: de onderdelen die voor het nieuwe project nodig zijn, wegen minder dan 0,1 g. Het bereiken van een microscopisch niveau van omgevingscontrole is van cruciaal belang bij de productie van microonderdelen, aangezien elke verontreiniging de producten volledig onbruikbaar zou maken.

Sinds de investering in de ISO klasse 5 cleanroom heeft onze klant microspuitcontracten ontvangen voor tandheelkundige onderdelen en een biotechnologisch onderdeel dat vloeistoffen en cellen scheidt terwijl ze door het systeem gaan. Beide onderdelen kunnen niet worden geproduceerd in omstandigheden hoger dan ISO klasse 5.

Voordelen van schone productie

Een cleanroom creëert een betrouwbare en reproduceerbare omgeving met gecontroleerde niveaus van zwevende deeltjes in de lucht. Voor fabrikanten leidt deze consequent schone productieomgeving tot een hogere opbrengst doordat het aantal onderdelen dat na een QC-inspectie wordt afgekeurd, daalt.

Sinds de introductie van haar eerste cleanroom in 2018, heeft onze klant haar uitvalpercentage verlaagd en haar leveringsbereik vergroot door verpakkingsdiensten te kunnen aanbieden. Klanten profiteren ook van deze service met toegevoegde waarde, want componenten die cleanroom verpakt en dubbel verpakt zijn, zijn veel gemakkelijker over te brengen naar een cleanroom; ze zijn ook betrouwbaarder omdat er minder kans is dat verontreiniging defecten veroorzaakt.

Opgeleid personeel

Het grootste besmettingsrisico in een cleanroom zijn vaak de mensen. Het personeel moet worden opgeleid om vaardigheden en kennis te ontwikkelen op dit gespecialiseerde gebied van de markt. Een cleanroom is een grote investering; het is echter slechts één onderdeel van een contaminatiebeheersingsstrategie. Als gedragingen niet aangeleerd en nageleefd worden, vormt het personeel een besmettingsrisico voor het eindproduct. Eenmaal opgeleid, zal het personeel zich bewust zijn van de juiste gedragingen om de introductie, generatie en retentie van deeltjes te controleren, in lijn met ISO 14644 normen.

Cleanroomontwerp voor kunststoffabrikanten

De uitdaging bij het creëren van een schone omgeving voor medische kunststoffen is dat spuitgietmachines tijdens een cyclus verontreinigende stoffen produceren. Een voorkeursoplossing is om de machine gedeeltelijk in te sluiten in een schone omgeving, zodat de voorkant van het gereedschap wordt beschermd door schone lucht, maar de trechter buiten de omgeving blijft.

Speciaal gebouwde modulaire cleanrooms kunnen rond machines worden geprofileerd, of worden ontworpen met clean canopies die direct met de machine kunnen worden geïntegreerd. Canopies met intrekbare ventilator-filterunits kunnen snellere gereedschapswisselprocedures vergemakkelijken en zo de productiestilstand verminderen.

Het is nog steeds mogelijk om een geclassificeerde omgeving te bereiken met volledige machinebedekking. Om deeltjesaantallen te bereiken volgens de niveaus van ISO 146441 moet de cleanroom voldoende schone lucht inbrengen om de contaminanten te verwijderen die door het proces worden gegenereerd wanneer het operationeel is.

Wat past bij jouw project?

De snelste manier om vooruit te kunnen, is door één van onze specialisten te raadplegen. Zo kom je er snel achter welke oplossing past bij jouw project, en krijg je een indicatie van de investering en timeline.