Cleanroom en warme ruimte voor E-liquid fabrikant

Wat had de cliënt nodig?

Toen een ernstige brand de productie van onze klant stil legde, veranderde deze producent van e-liquid en CBD-olie een ramp in een kans door van de gelegenheid gebruik te maken om zijn productiefaciliteit te upgraden.

Connect 2 Cleanrooms werkte nauw samen met de klant om een ISO 14644-1 geclassificeerde cleanroomfaciliteit te creëren die het proces ondersteunt en toekomstbestendig is tegen mogelijke veranderingen in de wetgeving.

De cleanroom is gebouwd met behulp van een hybride monobloc en hardwall oplossing, waarbij een evenwicht is gevonden tussen structurele integratie, brandbeveiliging en proceszichtbaarheidseisen.

Om het massaproductieschema van maximaal 8 miljoen flessen per maand te ondersteunen, vergemakkelijken vijf onderling vergrendelde snelroldeuren en een op maat gemaakte cleanroommachine-interface die plaats biedt aan gloednieuwe en op maat gemaakte productiemachines, de efficiënte verplaatsing van materialen langs de productielijn.

Het project

C2C’s ECO-controlesysteem biedt configureerbare controle over de ventilatorfilterunits die kunnen worden ingesteld om ploegenpatronen te volgen.

Het ECO-systeem regelt niet alleen de randapparatuur, maar controleert ook actief het drukverschil, de verontreinigingsniveaus voor stofdeeltjes en de temperatuur en vochtigheid; het waarschuwt als de waarden buiten een door de gebruiker gedefinieerde drempel vallen.

Alle gegevens worden geregistreerd op een op cloud-gebaseerde server en zijn beschikbaar voor het op afstand downloaden en raadplegen.

MAC 10® LEDC-ventilatorfilterunits bieden geavanceerde energie-efficiëntie voor de toevoerlucht, met een HEPA-filter (99,99% efficiënt bij 0,3 micron) en zijn schaalbare units die gemakkelijk opnieuw kunnen worden geconfigureerd voor toekomstige upgrades.

Het ECO-controlesysteem biedt directe controle over de toestand van de HEPA-filters en bewaakt de prestaties om een efficiënte werking te garanderen.

Ter ondersteuning van mogelijke toekomstige upgrades naar een schonere ISO 14644-1 klasse, is het volledig vlakke en afgedichte cleanroomplafond voorbereid om plaats te bieden aan extra ventilatorfilterunits zonder noemenswaardige onderbrekingen.

Het plafond bevat vlakke LED-verlichting die wordt aangestuurd door passieve infraroodsensoren (PIR), geïntegreerd met noodverlichting, voor betere energie-efficiëntie en conformiteit met gezondheids- en veiligheidsvoorschriften.

Het resultaat

Naast comfortkoeling in de hoofdruimten had de klant ook een warme ruimte nodig om de viscositeit van de e-vloeistof te controleren vóór het bottelen, om de doorstroming en de efficiëntie van de productielijn te verbeteren.

De warme kamer heeft een verwarming tot 50°C ± 2°C en is gebouwd met UltraTech Precision panelen met geïntegreerde luchtretouren, om warmteverlies te minimaliseren. De warme kamer wordt bestuurd door een eigen controlesysteem dat controle en bewaking mogelijk maakt, evenals belangrijke gezondheids- en veiligheidsfuncties, zoals een automatische uitschakeling van de verwarmingsgroep mocht de luchtstroom gereduceerd worden.

In het hoofdgedeelte van de cleanroom wordt de lucht teruggevoerd via interne kolommen, wat betekent dat schone en geconditioneerde lucht wordt gerecycleerd om onnodige overprocessing te voorkomen.

Aangezien de cleanroom onder een mezzanine is geïnstalleerd en visueel is geïntegreerd met een dakrand, is de toegang tot het dak beperkt. Daarom zijn er geïntegreerde, vanuit de ruimte vervangbare (RSR) voorfilters gebruikt, zodat gepland onderhoud gemakkelijk kan worden uitgevoerd.

Deze cleanroomfaciliteit biedt een evenwicht tussen procesvereisten en energie-efficiënte reinheid, hetgeen onze klant zal helpen zijn voorsprong in een groeiende en concurrerende industrie te behouden.

Wat past bij jouw project?

De snelste manier om vooruit te kunnen, is door één van onze specialisten te raadplegen. Zo kom je er snel achter welke oplossing past bij jouw project, en krijg je een indicatie van de investering en timeline.